Preguntas frecuentes sobre boquillas de pistola MIG y puntas de contacto

La boquilla de la pistola MIG es posiblemente el más visible de los consumibles; la boquilla guía el gas protector hacia el charco de soldadura y protege los componentes internos contra salpicaduras.

La boquilla de la pistola MIG es posiblemente el más visible de los consumibles. La boquilla desempeña múltiples funciones en el proceso de soldadura MIG. Guía el gas protector hacia el charco de soldadura y protege los componentes internos contra salpicaduras.

Uno de esos componentes internos es la punta de contacto, que guía el alambre de soldadura de forma precisa y repetida hasta la junta soldada. La punta de contacto es donde ocurre la transferencia de energía real entre la pistola y el cable.

Andy Monk, gerente de producto de Bernard, y Ryan Lizotte, gerente de servicio técnico de Tregaskiss, analizan la relación de estos dos importantes componentes de la pistola MIG y analizan qué considerar en cuanto a materiales, tipos, formas y tamaños, y consejos para el usuario (sin juego de palabras). ).

TW: ¿De qué material se fabrican más comúnmente las boquillas MIG?

Andy Monk: Yo diría que el latón y el cobre son los más populares. En aplicaciones de bajo amperaje, la mayoría de la gente quiere boquillas de latón para ayudar a eliminar la adhesión de salpicaduras. Cuando se alcanzan amperajes más altos, tal vez 300 amperios o más, se ve que la gente generalmente migra al cobre debido al calor. Un amperaje más alto equivale a un calor más alto y el cobre generalmente resiste mejor ese calor. Si calientas el latón lo suficiente, comenzará a derretirse y distribuirse en el charco, lo que definitivamente no querrás hacer.

TW: ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de utilizar una boquilla de latón o una boquilla de cobre?

Ryan Lizotte: Tienes que elegir la boquilla para la aplicación, esa es generalmente la línea divisoria. Cobre para calentar, latón para salpicaduras. Sabrás muy rápidamente si elegiste el equivocado. La boquilla se cubrirá de salpicaduras o comenzará a ablandarse y derretirse en el charco.

TW: ¿Qué pasa con los tipos de boquillas de pistola MIG? Los soldadores tienen múltiples opciones a su disposición.

RL: Creo que hay mucho en este. Se puede decir que los estilos de boquillas principales son los de rosca y los de deslizamiento. Generalmente, todo se reduce a las preferencias del usuario. A veces la sensación es que si lo enhebro, sé que está bien asentado; Puedo sentir que es una conexión más fuerte y que es un paso adicional que dar. Un calzado sin cordones es muy conveniente; Si estás poniendo y quitando mucho la boquilla, una sin cordones es mucho más conveniente que una con rosca.

Y luego pasamos a las formas y longitudes de las boquillas, los tamaños de los orificios y el diámetro exterior [OD]. Hay muchas categorías entre las que puedes filtrar para elegir tu boquilla. La gran mayoría de ellos dependerán en última instancia de las preferencias del usuario, más allá de la selección del material.

Las boquillas de pistola MIG y las puntas de contacto son dos consumibles que desempeñan un papel importante en el proceso de soldadura MIG. Marketing de Two Rivers para Bernard/Tregaskiss

AM: Parte de esa preferencia está impulsada por la aplicación. A veces utilizará una boquilla cónica, una boquilla de diámetro más pequeño para alcanzar una unión que necesita soldar, en lugar de una boquilla más grande. O, si está lidiando con altas temperaturas, una unión muy ancha o tasas de deposición realmente altas, puede usar una boquilla más grande para asegurarse de que el charco de soldadura más grande esté cubierto adecuadamente por el gas protector.

TW: Hablemos ahora de consejos de contacto. ¿De qué están hechos? ¿Cuáles son los más utilizados?

RL: Aquí hay algunas preferencias del usuario involucradas, pero cuando se trata de soluciones de sugerencias de contacto, creo que necesitaríamos brindar más orientación según la aplicación. Tenemos ciertas soluciones que sabemos que son las más adecuadas para soldar con alambre sólido, soluciones que pueden ser mejores para alambre con núcleo, mejores para soldadura CV versus soldadura por pulsos.

Los materiales generales que se ofrecen para una punta de contacto son una punta de cobre o una punta de cromo-circonio, que es una versión endurecida de una punta de cobre. También hay otra punta hecha de un material diferente que está diseñada específicamente para aplicaciones de automatización y soldadura por pulsos. Dependiendo de la aplicación o del tamaño del cable, es posible que obtenga diferentes puntas de contacto.

AM: El acceso y la aplicación también pueden influir. Siempre querrás una punta de contacto que sea compatible con la familia de consumibles que estás utilizando. En términos de acceso, si usa una boquilla cónica para alcanzar algo apretado, use una punta cónica.

TW: ¿Es mejor aumentar o reducir el tamaño de las puntas de contacto?

RL: Tenemos diferentes puntas de contacto OD, solo que tienes una sección transversal de material más grande. Generalmente, se usan principalmente en situaciones de muy alto amperaje, ya sabes, de 500 a 600 amperios, a veces enfriados por agua. Cuanta más masa en la parte delantera ayuda a lidiar con todo el calor que se genera y a mantener todo fresco.

Con el tamaño del cable, el tamaño de la punta depende del tipo y tamaño del cable que vaya a utilizar.

AM: Nos oyes decir mucho que depende de la aplicación, pero así es como funciona el juego de consumibles. Cuando entres en ese ámbito comercial, verás puntas de diámetro exterior más pequeño (menos cobre, menos capacidad de transporte de corriente) porque simplemente no necesitan ser tan grandes. A veces costará un poco menos.

RL: Si tiene una punta que no se adapta adecuadamente a la aplicación, se quemará las puntas debido al desgaste mecánico o al sobrecalentamiento. Simplemente no está a la altura de la tarea.

Las pistolas MIG y sus componentes, como las boquillas y las puntas de contacto, requieren un mantenimiento de rutina, ya sea para operaciones de soldadura manuales o automatizadas.

TW: ¿Cuál es el hueco o saliente adecuado de la punta de contacto en relación con la boquilla?

RL: Si vamos a usar trazos amplios aquí, diría que generalmente se usa un hueco en la soldadura semiautomática o manual, y un saliente generalmente se usa en la soldadura automatizada. La razón de esto es que cuando alguien sostiene una pistola y la punta sobresale de esa boquilla, si toca la punta con la pieza de trabajo mientras se aprieta el gatillo, la cortará directamente hacia la pieza soldada o la mesa. Debido a ese elemento humano donde puedo controlar qué tan cerca o lejos estoy del charco, es un poco más riesgoso tener ese electrodo expuesto y capaz de tocar la pieza de trabajo. Una boquilla con un hueco para la punta puede evitar que la punta toque la pieza de trabajo. Mientras que en una aplicación automatizada, debido a que es altamente repetible usar un robot o algún tipo de equipo de manera repetible, no me preocupa tanto tocar accidentalmente esa punta con la pieza de trabajo. Me permite un mejor acceso con la punta sobresaliendo de la boquilla y no me preocupa que se produzcan cortocircuitos accidentales con mi punta de contacto.

TW: Ambos han hablado de la soldadura manual y automatizada. ¿Ha notado un cambio en la forma en que una pistola MIG robótica pasa por estos consumibles?

RL: Somos conscientes de cómo se utilizan las sugerencias en diferentes aplicaciones. Es lo que nos ha llevado al desarrollo de algunas puntas de contacto. [Las puntas de contacto HDP de Tregaskiss] se desarrollaron porque teníamos clientes que decían: "Oye, ahora que utilizamos formas de onda pulsadas en el 90 al 100 % de nuestras aplicaciones, el desgaste de nuestras puntas se ha disparado". Las puntas fallan cada vez más porque la soldadura pulsada es mucho más dura con los consumibles. El mismo tipo de falla ocurre en una operación manual; el operador no lo notará porque puede compensar el desgaste.

Todavía hay cosas importantes que un robot no puede hacer y que una persona sí puede. Causa un gran dolor en el mundo del automóvil cuando una soldadura está fuera de posición una y otra vez. Debido al desgaste menor en diferentes componentes, un robot puede producir soldaduras fuera de posición, mientras que si una persona está soldando esas piezas, nunca se quejará del desgaste menor.

TW: ¿Cómo puede la selección de boquillas y puntas de contacto afectar en última instancia al resultado final?

AM: Si las boquillas o puntas de contacto que está utilizando requieren un apagado para mantenimiento a un ritmo mayor que otras boquillas o puntas de contacto disponibles, entonces obviamente no obtendrá tantas piezas.

TW: ¿Qué consejo tienes para mantener adecuadamente las puntas y boquillas de contacto para que duren?

RL: Una muy básica para mí es dejar los consumibles en el embalaje hasta que estés listo para usarlos. Vamos a muchos lugares donde la gente tiene los bolsillos llenos de consejos de contacto y están por todas partes. En su interior entran residuos y empiezan a oxidarse una vez que los sacas del embalaje. Pueden suceder todas estas cosas que pueden contribuir a un rendimiento deficiente de los consumibles, y es simplemente porque abrió la bolsa tan pronto como los recibió.

AM: Desde una perspectiva portátil, diría esto: una pistola MIG no debe usarse como martillo. Usarlo como martillo o golpear una boquilla caliente contra otra superficie dura para eliminar la acumulación de salpicaduras deformará la boquilla y simplemente no funcionará tan bien.

También sugeriría limpiar sus piezas de vez en cuando. El mantenimiento de rutina ayuda mucho. Muchas veces, [el mantenimiento] está integrado en un programa de soldadura automatizada. También puede beneficiar a las aplicaciones portátiles. De vez en cuando, retira la boquilla, limpia las salpicaduras acumuladas en ella, el difusor de gas y la punta de contacto. Esto contribuirá en gran medida a aumentar la vida útil de sus piezas.

RL: La conexión a tierra es otra cuestión con la que nos enfrentamos todo el tiempo. Las personas tendrán soldaduras erráticas y generarán muchas salpicaduras. Muchas veces está relacionado con la conexión a tierra. Colocas todos esos consumibles en la parte delantera y están muy ajustados. Estás pasando mucha energía a través de estas partes, y si no tienes buenas conexiones eléctricas sólidas de una parte a la siguiente, se creará resistencia, lo que genera calor. Se sobrecalentarán esas piezas, el rendimiento se verá afectado y, como resultado, la vida útil de los consumibles se verá afectada.

AM: Si bien no se reemplazan con tanta frecuencia como las boquillas y las puntas de contacto, los revestimientos también son una pieza de repuesto importante.

RL: Creo que [las boquillas, las puntas de contacto y los revestimientos] van de la mano. A menudo se olvidan más los revestimientos que la punta o la boquilla.

AM: Hay varios tipos diferentes de revestimientos. Dos cosas fundamentales que debe saber: asegúrese de tener un revestimiento que sea compatible con el tamaño de cable que está utilizando. No. 2, asegúrese de que esté recortado correctamente. Recortarlo incorrectamente puede provocar que el revestimiento no quede colocado de manera óptima detrás de la punta de contacto, lo que puede crear muchos problemas de soldadura, desde vibraciones del alambre hasta quemaduras excesivas y salpicaduras.

RL: Recórtelo al largo correcto, asegúrese de que sea del tamaño correcto. No lo olvides. No se supone que esté ahí para siempre, es un consumible.